当今，随着汽车零部件行业市场竞争的不断加剧和世界经济大环境的不断恶化，如何控制生产成本，确保企业利润的最大化，成为汽车零部件生产企业必须高度重视的一大课题。鉴于目前的经济形势，近期信义汽配生产制造部从实际出发，对刹车片产品的生产成本进行了统计分析，并积极查找影响生产成本的关键因素，制定了一系列节支增效措施，有效的保证了生产成本的不断降低，具体措施如下：

1、对生产车间进行成本考核。

1）从生产实际出发，制定了合理的生产成本考核目标。

2）如果节约生产成本，对车间班组长以上管理人员进行奖励；如果造成产品成本的浪费，则对车间班组长以上管理人员进行处罚。

2、节约用电措施

1）加强对新员工的培训，尽快提高其操作技能。

2）提高设备利用率，减少设备空运转现象。

3）调整生产节拍，尽可能保证生产的连贯性，任务不足时（盘片低于35万套），安排生产车间每周休息两天。

4）新产品新工艺要确保在科研所试验成功后再投入车间生产。

5）加强现场检查，对浪费电力现象给予严厉处罚。

6）安装使用节电设备。

3、节省柴油措施

1）对喷塑线加热方式进行调研，将柴油燃烧加热与用电加热作对比分析。如果用电加热成本低的话，可对喷塑线进行技术改造。

2）尽可能提早将西厂区设备、仓库及其他办公设施搬到东厂，减少货车及叉车的开动率。

4、加强产品过程质量控制

1）要求各生产车间必须严格按工艺规程和设备操作规程加工产品，减少操作失误，并做好产品过程控制，确保产品过程合格率≥99.8%。

2）协调技术部、科研所做好产品的工艺验证工作，减少因工艺原因造成的鼓泡、裂纹等产品的报废现象。

5、狠抓安全工作，确保安全文明生产，减少因发生安全事故造成的损失。

要求生产系统各级管理人员必须始终坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，并与车间各级管理人员签订安全管理责任状并加强现场监督检查力度，确保重大安全事故发生率为零的目标，减少因发生安全事故造成的损失。